美德研究组织在全球范围内测试了750多名来自顶尖工业技术公司产品经理之后得出一个结论，如果制造商今天开始实施未来工厂计划，未来十年将能节省高达40％的成本。而台美德称重式拌料机就是其中的一种为工厂节约人工成本的自动化设备！

       本次调查研究是由波士顿咨询集团（BCG）和实验室机床及生产工程（WZL）在亚琛工业大学大学联合进行的。其目的是为2030年的未来工厂下一个定义，研究领域主要集中在汽车、工程产品和工艺三大方面。

       有85％受访者认为，他们的公司将受益于未来工厂；74％的受访者说，他们公司已经实施了一些项目，或计划在五年内这样做。然而，只有25％的人说他们在过去的一年达到了目标。

       这项研究分析了如何转换制造成本（制造成本较低的材料成本）和未来十年实施称重式拌料机智能工厂的影响。研究发现，未来制造称重式拌料机成本将下降高达20％，而转换成本可能会下降高达40％。对制造商的好处将包括增强灵活性、质量、速度和安全性。

        BCG预计，为了使未来的工厂成为现实，企业将不得不在未来十年中每年投资13－19％的年收入用于工厂的改造升级。另，目前台美德称重式拌料机在研发成本上占比7成！BCG合伙人业务创新中心的负责人表示，未来工厂将发生根本性的变化，装配线将被柔性制造取代，工件将更广泛地与生产机械进行通信。

       大多数汽车经理表示智能机器人是未来制造业的主角，六成调查者表示未来增强实现将成为重要角色，特别是在汽车装配环节，可使用智能眼镜指导工人完成装配，并告知其装配错误或安全隐患信息。

        未来工厂将需要强大IT基础设施和安全技术来支持，合格的员工也将是关键。但38％的研究汽车受访者认为员工技能是一个重大的挑战。未来工厂属于最高管理层的议程，它的实施不仅是一项生产工程，更是整个公司的运营模式。